relojes suizos Zenith

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Michel y Jean-Louis, artesanos estampadores

Michel y Jean-Louis, artesanos estampadores

Taller de mecánica de la Manufactura. Nos encontramos en el lugar de trabajo de Jean-Louis y Michel, que acumulan, entre los dos, 84 años de experiencia. Entre sus dedos han visto la luz las mejores herramientas utilizadas para realizar los componentes que dan vida a los relojes Zenith.
De hecho, los instrumentos que necesitan los artesanos de la casa se confeccionan aquí mismo, teniendo en cuenta las problemáticas específicas de cada operación, y adaptando las herramientas a diestros y zurdos.

Jean-Louis y Michel
acumulan, entre los dos, 84 años de experiencia

En el fondo del taller se elaboran las herramientas de metal duro que sirven para mecanizar el acero y las planchas de latón, mientras que en las estanterías se conservan las estampas, en particular las que Charles Vermot salvó de la destrucción en 1975. Las estampas. Precisamente la disciplina preferida de Jean-Louis.
A partir de los planos técnicos facilitados por el constructor, diseña y realiza estas herramientas de alta precisión formadas por dos piezas principales, el punzón y la matriz, que permiten troquelar, perforar y rectificar los diferentes componentes de un reloj.
Una vez realizada la estampa, Jean-Louis procede a realizar las pruebas de troquelado. Luego, comprueba la calidad de los componentes producidos: piezas minúsculas, incluso microscópicas, ¡algunas de tan sólo 1,3 milímetros y 0,001 gramos!

Jean-Louis, artesano estampador

Jean-Louis, artesano estampador


Michel, artesano estampador

Michel, artesano estampador


Estampas históricas

Estampas históricas


Aquí, manda la precisión, de 0 a 2 micras, para que todos los elementos puedan interactuar a la perfección una vez montados y, de esta manera, garantizar el buen funcionamiento del movimiento.
A veces, Jean-Louis trabaja también con estampas antiguas, les da una nueva vida, y rememora aquella época, no tan lejana, en que las matrices se realizaban completamente a mano.
Michel también ha sido testigo de muchos cambios en la profesión. Y está orgulloso de trabajar desde hace tantos años para una de las pocas Manufacturas que integran toda su producción para disfrutar de una total independencia a la hora de elegir.
Como por ejemplo, la de conservar el método del hincado, que proporciona a la pieza una duración óptima, a pesar de la generalización de las técnicas con alambre, que tardan casi 15 veces menos tiempo en realizarse. Así, Michel sigue fabricando pacientemente punzones con la ayuda de herramientas de época. Pero también fue uno de los primeros en alegrarse con la aparición de nuevas técnicas.

Orgulloso de trabajar para
una de las pocas Manufacturas que
integran toda su producción

La electroerosión para practicar agujeros ciegos impecables, por ejemplo, o máquinas de control numérico que permiten trabajar en positivo o en negativo para obtener la forma perfecta.
Y Michel sabe de lo que habla, ya que ha fabricado innumerables herramientas para los relojeros: soportes para sujetar el movimiento durante el montaje, destornilladores especiales, herramientas específicas para colocar los rubíes en la platina, pinzas para sujetar los cañones de minutos, o incluso este corazón "casero", dotado de una clavija alojada en un diente y que sirve para poner a cero la aguja de cronógrafo.


Sea cual sea la herramienta desarrollada, flota en el taller de mecánica una especie de aire de conocimiento y amor por la mecánica. Una pasión por el trabajo ejecutado a la perfección, algo tan característico de la Manufactura.

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